全自動彈簧拉力壓力扭轉(zhuǎn) 疲勞試驗機

本試驗機依據(jù)JB/T7796-1995《彈簧拉壓試驗機技術(shù)條件》規(guī)定的技術(shù)要求制成。主要用于測試各種精密螺旋彈簧及彈性元件的強度，即在一定的變形量下測試彈簧的試驗力或在一定的高度下測定彈簧的試驗力。 該機可根據(jù)用戶的要求，定制各種不同要求的試驗設(shè)備。

全自動彈簧拉力壓力扭轉(zhuǎn) 疲勞試驗機

主要功能及特點：

硬件部分：

主機：采用單臂三立柱結(jié)構(gòu)，主機框架通過力學有限元分析，框架的剛度和強度得到充分保證。傳動系統(tǒng)采用零間隙滾珠絲杠副，保證了試驗結(jié)果的準確性和耐久性，主機框架應(yīng)用導向立柱導向，保證了框架的剛性。

傳動系統(tǒng)：由同步齒形帶、精密滾珠絲杠副及導向部分等組成。

驅(qū)動系統(tǒng)：步進電機實現(xiàn)系統(tǒng)的驅(qū)動。

測量控制系統(tǒng)：試驗力測量控制系統(tǒng)由高精度負荷傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換、穩(wěn)壓電源等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實現(xiàn)計算機顯示、控制及數(shù)據(jù)處理等功能

**保護裝置：超額定載荷10%過載保護、橫梁極限位置保護、過電流、過電壓、超速保護等。

軟件標定部分

力值標定：采用三點標定的方法使試驗力值更**，精度更高。

位移補償：由傳感器引起的變形量可以補償。即傳感器和整機剛度引起的變形量不影響位移的精度。

**功能：

采用高速對盤功能，上壓盤會以300mm/min的速度自動并盤，然后自動將位移設(shè)置為零，確定下壓盤為位移零點。然后自動返回到距下壓盤50mm處停下。使試驗機的精度達到更高要求，減少了人為的并盤的隨意性。

具有限位功能，在拉伸和壓縮的兩個極限位置有限位保護開關(guān)，防止誤操作。

具有大力設(shè)定功能，有效的防止彈簧在意外的情況下對設(shè)備造成的損壞。

具有位移保護設(shè)定功能

具有變形保護設(shè)定功能

有急停功能，如果在試驗中出現(xiàn)意外，可以緊急停機。

數(shù)據(jù)打印內(nèi)容說明

可以對不同試驗模式的測試數(shù)據(jù)進行分類

四、控制軟件系統(tǒng) ：

該測控軟件由動態(tài)通訊，數(shù)據(jù)采集，結(jié)果觀察，記錄查詢，數(shù)據(jù)處理及打印等功能模塊組成。保證了數(shù)據(jù)采集的高效性和準確性，結(jié)果輸出方便快捷。

在外觀方面該測控軟件具有界面清晰、美觀，操作方便等優(yōu)點。

可根據(jù)需求建立不同的試驗方案，一個方案下可建立多個批號，進行批量試驗，試驗過程中實時采集數(shù)據(jù)、實時繪制曲線，使用Access大型數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)存儲，方便用戶資源共享以及再分析。試驗完成后數(shù)據(jù)自動處理并保存，可隨時查看試驗結(jié)果以及打印試驗報告，試驗報告格式可根據(jù)用戶的不同要求更改。試驗機對試驗數(shù)據(jù)的處理符合彈簧試驗機的標準。

控制方式：采用多種控制方式，具體描述如下：

a) 設(shè)定試驗力P，檢測彈簧的變形量F。          

b) 設(shè)定變形量F，檢測彈簧的試驗力P。

c) 設(shè)定試驗力P，檢測彈簧的剩余高度H；

d) 設(shè)定彈簧的剩余高度H，檢測彈簧的試驗力P；

可以設(shè)置十個檢測點?？梢詫椈稍O(shè)定預壓縮高度進行預壓縮，預壓縮次數(shù)可以隨意設(shè)定。

批量試驗很大程度上方便了用戶的使用，設(shè)置試驗次數(shù)后，試驗機根據(jù)設(shè)置的次數(shù)自動試驗，無需人工干預。

試驗過程中實現(xiàn)高速逼近，低速采集，保證了試驗機數(shù)據(jù)采集的高效性和準確性。

自行設(shè)置試驗速度，試驗完成后自動返回到初始位置。

具有過載自動停機功能。

配置手動微動進給裝置，在各種負載情況下，均能實現(xiàn)微動進給，方便進行標定與位移微調(diào)。

能自動計算壓縮彈簧的分段剛度P/。