真空燒結馬弗爐使用的注意事項

(1)當使用氫氣或分解氨時，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣*被排出時，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。

(2)對鉬絲作加熱元件的燒結爐，在通電前爐體中應通入保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。

(3)爐門及氣體排出口應點明火燒除，以防止氧氣進入或氫氣排出而發(fā)生爆炸危險和煤氣中毒危險。

(4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時應停留一段時間（30min左右）再升溫，以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。

(5)在升溫前和操作中應不時檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。

(6)停爐前應先斷電，在爐溫降到200℃以下時再停氣和停水。

(7)除了因維修必須停爐外，要避免頻繁停爐。燒結爐的頻繁開停，會造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內(nèi)氣氛不純，爐溫容易波動等弊端。

2)燒結氣氛輸送管配置和冷卻水降溫裝置

當粉末冶金零件的生產(chǎn)超過一定的規(guī)模后，為了確保燒結零件的質(zhì)量和爐子的使用壽命，燒結爐應有燒結氣氛輸送管配置和冷卻水降溫裝置。一般每臺燒結爐都可配有兩種氣源的管道，以備一種氣體的管道出現(xiàn)故障時，另一種氣體可代用，避免因停氣造成燒結質(zhì)量問題和爐子損壞。

3)燒舟的合理使用和整修

在步進梁式爐、推桿式爐及間歇式爐中燒結，必須使用燒舟。燒舟在高溫中反復使用，不可避免地會翹曲變形。對于變形燒舟必須及時檢出進行整修，方可投入使用，以免變形的燒舟在爐內(nèi)產(chǎn)生卡舟事故，既影響燒結零件質(zhì)量又嚴重降低燒結爐的使用壽命。因此，在燒結工段應備一臺整舟用液壓機及整舟模具，對變形的燒舟及時整修。

此外，網(wǎng)帶式燒結爐雖然多半不使用燒舟，但有時為了減少工件（特別是薄型、細長件等）變形，也采用燒舟，即將壓坯裝在燒舟中，然后再排放在網(wǎng)帶上。對于形狀特殊的零件，燒結時需要做工裝。裝舟形式主要有以下幾種。

(1)薄的燒結零件，應選用底面平整的石墨舟，燒結中不變形。對網(wǎng)帶式燒結爐考慮到網(wǎng)帶使用壽命，常用陶瓷板作為燒舟。

(2)舟底部平整，燒結厚壁及外形較小的壓坯，可直接裝舟。

(3)舊舟底部不平，燒結薄壁及外形較大的壓坯時，燒舟底部需填上薄層A120，等填料，并加蓋。

(4)特殊要求、需嚴防氧化的燒結零件，燒結舟上部可放上3mm厚的鋼板盒覆頂，盒外再放置填料。

維護

新爐以及更換筑爐耐火材料后應進行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因剛升溫時爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時應保溫一段時間，以使爐體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下：

20～100℃：8 h

100~2000℃：16 h

200~4000℃：8 h

400～700℃：10 h

700~1000℃：6 h

若是網(wǎng)帶爐，在爐溫升至400℃時應運轉一段時間，以進行預氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。

(2)壓坯中的低熔點雜質(zhì)（硫、鉛、鋅等）對爐膛材料和加熱元件均會產(chǎn)生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應定期凈化爐膛，尤其是預燒區(qū)。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。

(3)爐子要定期清理。在使用一氧化碳或其他含碳氣體時，有可能會從碳氫化合物中分解出碳，這部分碳會沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會污染爐子、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件。

(4)保持爐體清潔，定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。

(5)檢查電熱元件和導線的連接情況，防止接觸不良打弧。

(6)因爐內(nèi)需要在低露點下進行作業(yè)，所以對用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進行泄漏檢測。

(7)勿將附有油污的燒舟送入爐內(nèi)。油污進入爐內(nèi)會使露點急劇增加，影響正常運轉。

(8)嚴禁超溫運行。

真空燒結馬弗爐結構特征：

1套硅碳棒加熱系統(tǒng)

1臺爐體（含氛圍維護與真空安裝）

1套溫度節(jié)制與顯示系統(tǒng)

1套氣路系統(tǒng)

新爐在運用前必需按要求進行烘爐，客戶可以依據(jù)本身要求編制加熱曲線運用本爐.當本爐長時間停用（累計6月以上）必需依據(jù)本仿單上的烘爐工藝要求從新烘爐一次。
溫度節(jié)制系統(tǒng)采用進步前輩的儀表,內(nèi)置人工智能pid功用,加熱時,依據(jù)工藝要求主動進行多段加熱順序,到達有用與準確節(jié)制溫度.

管式爐都有哪些？單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。

操作方式

管式爐針對實驗室的使用要求，裝卸料采用間歇式手動裝、卸料。裝料時將料盒放置在料盆支架上，打開并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛，直到爐管內(nèi)氧含量達到工藝要求時進行升溫燒結。產(chǎn)品燒結工藝完成后，應繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時，方可打開爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。

注意一

管式爐操作工應具備國家相應電氣設備操作資格，并熟讀本電窯隨機儀表說明書等技術文件！

溫度系統(tǒng)操作：

用戶開關板給電爐送電，此時程序表得電，按溫度儀表說明書設定儀表（如PID參數(shù)），按工藝要求編制加熱程序，打開加熱旋鈕,使加熱功率到達6KW。加熱功率可按下式計算：

加熱功率=儀表電壓×儀表電流

正常加熱電流約為： 22A，加熱電壓約為：220V。

加熱停止：程序溫度結束后，執(zhí)行時間=0段程序，加熱結束。將停止按扭旋至關位。分斷用戶開關。

注意二

a. 程序設定溫度不得高于電爐參數(shù)溫度。

b. 電爐工作時，不得打開爐門。取產(chǎn)品時，應等到爐溫100℃以下。

c. 升溫加熱時，加熱功率不得超過6KW，否則將損傷加熱元件。

單溫區(qū)管式爐實驗電爐氣氛爐爐膛清洗常用方法

方法一 真空泵預抽真空法：

操作步驟

1.把任何一個出氣嘴與真空用軟管連接起來;

2.對氣氛爐的爐腔進行預抽真空;

3.通入保護氣體;

4.再對爐腔進行預抽真空;

5.如此循環(huán)幾次以達到爐膛內(nèi)氣氛要求。

方法二 保護氣體替換法：

1.保護氣體一般應在氣氛爐升溫前通入爐內(nèi)；

2.保護氣體可通過上、下、后三個洗爐口通入，應將排氣口的針閥開至大，以利于爐內(nèi)空氣盡快排出；

3.一般向爐內(nèi)通入爐膛容積10倍左右的保護氣體，可使爐內(nèi)氧濃度降至10ppm左右；

4.當爐內(nèi)氧濃度符合產(chǎn)品工藝要求時，可將排氣口的針閥關小，以節(jié)約保護氣,關閉洗爐口,由進氣口通過流量計進入；

5.在氣氛爐使用過程中，爐膛內(nèi)必須維持正壓，以防爐外空氣進入爐膛；

以上就是氣氛爐常用爐膛清洗方法，如果您在使用過程中遇到什么問題