真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負壓的一種新型，高效，清潔，經(jīng)濟，小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個中同時需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便。真空發(fā)生器廣泛應用在工業(yè)自動化中機械，電子，包裝，印刷，塑料及機器人等領域。

真空元件以真空壓力為動力源，作為實現(xiàn)自動化的一種手段,已在電子、半導體元件組裝、汽車組裝、自動搬運機械、輕工機械、食品機械、醫(yī)療機械、印刷機械、塑料制品機械、包裝機械、鍛壓機械、機器人等許多方面得到廣泛的應用。

真空發(fā)生裝置有真空泵和真空發(fā)生器兩種。真空泵是吸入口形成負壓，排氣口直接通大氣，兩端壓力比很大的抽除氣體的機械。真空發(fā)生器是利用壓縮空氣的流動而形成一定真空度的氣動元件，與真空泵相比，它的結構簡單、體積小、質量輕、價格低、安裝方便，與配套件復合化容易，真空的產(chǎn)生和解除快，宜從事流量不大的間歇工作，適合分散使用。

原理

真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負壓的一種新型，高效，清潔，經(jīng)濟，小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個氣動系統(tǒng)中同時需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便。真空發(fā)生器廣泛應用在工業(yè)自動化中機械，電子，包裝，印刷，塑料及機器人等領域。真空發(fā)生器的傳統(tǒng)用途是吸盤配合，進行各種物料的吸附，搬運，尤其適合于吸附易碎，柔軟，薄的非鐵，非金屬材料或球型物體。在這類應用中，一個共同特點是所需的抽氣量小，真空度要求不高且為間歇工作。真空發(fā)生器的抽吸機理和影響其工作性能因素的分析研究，對正負壓氣路的設計和選用有著不可忽視的實際意義。真空發(fā)生器快易優(yōu)自動化選型有收錄。

由流體力學可知，對于不可壓縮空氣氣體(氣體在低速進，可近似認為是不可壓縮空氣)的連續(xù)性方程：

A1v1= A2v2

式中A1，A2----管道的截面面積，m2

v1，v2----氣流流速，m/s

由上式可知，截面增大，流速減小;截面減小，流速增大。

對于水平管路，按不可壓縮空氣的伯努里理想能量方程為

P1+（1/2）*ρv12=P2+(1/2)ρv22

式中P1，P2----截面A1，A2處相應的壓力，Pa

v1，v2----截面A1，A2處相應的流速，m/s

ρ----空氣的密度，kg/m3

由上式可知，流速增大，壓力降低，當v2>v1時，P1>P2。當v2增加到一定值，P2將小于一個大氣壓務，即產(chǎn)生負壓。故可用增大流速來獲得負壓，產(chǎn)生吸力。

對真空發(fā)生器的抽吸機理和影響其工作性能因素的分析研究，對正負壓氣路的設計和選用有著不可忽視的實際意義。

分類

按噴管出口馬赫數(shù)M1(出口流速與當?shù)芈曀僦?分類，真空發(fā)生器可分為亞聲速噴管型(M1<1)，聲速噴管型(M1=1)和超聲速噴管型(M1>1)。亞聲速噴管和聲速噴管都是收縮噴管，而超聲速噴管型必須是先收縮后擴張形噴管(即Laval噴嘴)。為了得到大吸入流量或高吸入口處壓力，真空發(fā)生器都設計成超聲速噴管型。

特點

1、附帶機械式真空開關的類型。

2、真空發(fā)生器簡單構造，使用壽命長。

3、有耐化學藥品、耐瓦斯用材質，可在各種環(huán)境使用。真空發(fā)生器所產(chǎn)生的真空度可達90Kpa以上，可按客戶要求定制化批量生產(chǎn)。

性能

參數(shù)

①空氣消耗量：指從噴管流出的流量qv1。

②吸入流量：指從吸口吸入的空氣流量qv2。當吸入口向大氣敞開時，其吸入流量大，稱為大吸入流量qv2max。

③吸入口處壓力：記為Pv。當吸入口被*封閉(如吸盤吸著工件)，即吸入流量為零時，吸入口內的壓力低，記作Pvmin。

④吸著響應時間：吸著響應時間是表明真空發(fā)生器工作性能的一個重要參數(shù)，它是指從換向閥打開到系統(tǒng)回路中達到一個必要的真空度的時間 。

因素

真空發(fā)生器的性能與噴管的小直徑，收縮和擴散管的形狀，通徑及其相應位置和氣源壓力大小等諸多因素有關。

①大吸入流量qv2max的特性分析：較為理想的真空發(fā)生器的qv2max特性，要求在常用供給壓力范圍，qv2max處于大值，且隨著P01的變化平緩。

②吸入口處壓力Pv的特性分析：較為理想的真空發(fā)生器的Pv特性，要求在常用供給壓力范圍內(P01=0.4---0.5MPa)，Pv處于小值，且隨著Pv1的變化平緩。

③在吸入口處*封閉的條件下，對特定條件下吸入口處壓力Pv與吸入流量之間的關系。為獲得較為理想的吸入口處壓力與吸入流量的匹配關系，可設計成多級真空發(fā)生器串聯(lián)組合在一起。

④擴散管的長度應保證噴管出口的各種波系充分發(fā)展，使擴散管道出口截面上能獲得近似的均勻流動。但管道過長，管壁摩擦損失增大。一般管道長為管徑的6--10倍較為合理。為了減少能量損失，可在擴散管直管道的出口加一個擴張角為6°--8°的擴張段。

⑤吸著響應時間與吸附腔的容積有關(包括擴散腔，吸附管道及吸盤或密閉艙容積等)，吸附表面的泄漏量與所需吸入口處壓力的大小有關。對一定吸入口處壓力要求來說，若吸附腔的容積越小，響應時間越短;若吸入口處壓力越高，吸附容積越小，表面泄漏量越小，則吸著響應時間亦越短;若吸附容積大，且吸著速度要快，則真空發(fā)生器的噴嘴直徑應越大。

⑥真空發(fā)生器在滿足使用要求的前提下應減小其耗氣量(L/min)，耗氣量與壓縮空氣的供給壓力有關，壓力越大，則真空發(fā)生器的耗氣量越大。因此在確定吸入口處壓力值的大小時要注意系統(tǒng)的供給壓力與耗氣量的關系，一般真空發(fā)生器所產(chǎn)生的吸入口處壓力在20kPa到10kPa之間。此時供表壓力再增加，吸入口處壓力也不會再降低了，而耗氣量卻增加了。因此降低吸入口處壓力應從控制流速方面考慮。

⑦有時由于工件的形狀或材料的影響，很難獲得較低的吸入口處壓力，由于從吸盤邊緣或通過工件吸入空氣，而造成吸入口處壓力升高。在這種情況下，就需要正確選擇真空發(fā)生器的尺寸，使其能夠補償泄漏造成的吸入口處壓力升高。由于很難知道泄漏時的有效截面積，可以通過一個的試驗來確定泄漏造成的吸入口處壓力升高。由于很難知道泄漏時的有效截面積，可以通過一個簡單的試驗來確定泄漏量。試驗回路由工件，真空發(fā)生器，吸盤和真空表組成，由真空表的顯示讀數(shù)，再查真空發(fā)生器的性能曲線，可很容易知道泄漏量的大小 。

當考慮泄漏時，真空發(fā)生器的特性曲線對正確確定真空發(fā)生器非常重要。泄漏有時是不可避免的，當有泄漏時確定真空發(fā)生器的大小的方法如下：把名義吸入流量與泄漏流量相加，可查出真空發(fā)生器的大小。