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toyoseiko殘留用力檢測(cè)技術(shù)分析
殘余應(yīng)力是影響構(gòu)件疲勞強(qiáng)度、抗應(yīng)力腐蝕開裂性或微動(dòng)疲勞強(qiáng)度的極其重要的因素。作為噴丸領(lǐng)域的企業(yè)，我們不僅測(cè)量部件的殘余應(yīng)力，還針對(duì)客戶面臨的強(qiáng)度相關(guān)問(wèn)題提出解決方案。
此外，構(gòu)件熱處理引起的變形和開裂，以及熱處理和磨削產(chǎn)生的有害拉伸殘余應(yīng)力可以通過(guò)評(píng)估殘余應(yīng)力來(lái)處理。
我們也可以只測(cè)量表面，但重要的是要了解深度分布以評(píng)估殘余應(yīng)力。在本公司，我們通過(guò)電解拋光去除表面，因此可以獲得深度方向的殘余應(yīng)力分布。
殘余應(yīng)力測(cè)量裝置（2臺(tái)）
Rigaku Co., Ltd. 微型X射線應(yīng)力測(cè)量裝置（PSPC、Auto MATE）
 |  |
| 圖 1 PSPC 微型零件 | 照片 2 自動(dòng)化 |
測(cè)量服務(wù)
X射線衍射
/殘余應(yīng)力測(cè)量（通過(guò)2θ-sin 2 ψ法）
/殘余奧氏體測(cè)量其他測(cè)量服務(wù)
?硬度測(cè)量（硬度分布）
?表面粗糙度測(cè)量自有管子和測(cè)量對(duì)象
我們有各種各樣的管子。表 1 顯示了要測(cè)量的管和材料。
表格1
| 電燈泡 | 待測(cè)材料 |
| 鉻 | 鐵、銅、黃銅、錫、鎳、碳化物、氮化鉻、 Ti-Ni形狀記憶合金、氧化鋁 |
| 銅 | 氧化鋯、α-鈦 |
| 五。 | 鎂、β-鈦 |
鈷 (Co) 燈泡也可提供。
準(zhǔn)直器（照射區(qū)域）直徑
表 2 中所示的準(zhǔn)直器可用。
表 2
| 4mm |
| 2mm |
| 1毫米 |
| 0.5mm |
| 0.3mm |
| 0.15mm |
殘余應(yīng)力測(cè)量應(yīng)用實(shí)例
<<測(cè)量例1>>
殘余應(yīng)力分布通過(guò)在噴丸處理?xiàng)l件中改變噴丸材料的硬度來(lái)驗(yàn)證。
通過(guò)提高噴丸材料的硬度，即通過(guò)簡(jiǎn)單地更換噴丸設(shè)備中的噴丸，可以改善壓縮殘余應(yīng)力分布，提高構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度。
<<測(cè)量實(shí)例2>>
熱處理過(guò)程中裂紋的原因分析。
這是零件形狀如何影響熱處理質(zhì)量（淬火裂紋）的示例。通過(guò)選擇合適的殘余應(yīng)力測(cè)量位置，可以從得到的表面分布中澄清冷卻不充分的問(wèn)題。
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