旋片真空泵的極限真空度會(huì)受到多種因素的影響,具體如下:
泵體結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)
- 單級與雙級結(jié)構(gòu):雙級旋片真空泵的極限真空度通常比單級的要高。因?yàn)殡p級泵是由兩個(gè)單級泵串聯(lián)而成,氣體經(jīng)過兩級壓縮和排氣,能更有效地將氣體排出,從而獲得更高的真空度,一般雙級旋片真空泵的極限真空度可達(dá)到1.3Pa以下,而單級旋片真空泵的極限真空度相對較低.
- 轉(zhuǎn)子與旋片的設(shè)計(jì):轉(zhuǎn)子的直徑、長度以及旋片的數(shù)量、尺寸和形狀等都會(huì)影響泵的抽氣性能。較大的轉(zhuǎn)子直徑和適當(dāng)增加的旋片數(shù)量,可以在每次旋轉(zhuǎn)時(shí)捕獲和排出更多的氣體,有助于提高極限真空度。
密封性能
- 泵油質(zhì)量與油位:泵油在旋片真空泵中起著密封、潤滑和冷卻的重要作用。如果泵油受到污染,如混入水分、雜質(zhì)或被氧化,其密封性能會(huì)下降,導(dǎo)致-極限真空度降低。此外,油位過高或過低也會(huì)影響密封效果,油位過高可能會(huì)使油進(jìn)入吸氣腔,影響氣體的正常吸入;油位過低則無法保證良好的密封和潤滑,一般油位應(yīng)保持在油標(biāo)中心位置.
- 密封件的狀況:泵體的密封件,如軸封、端蓋密封等,若出現(xiàn)老化、磨損或損壞,會(huì)導(dǎo)致外界空氣泄漏進(jìn)入泵內(nèi),使極限真空度無法達(dá)到理想值。
內(nèi)部部件的磨損
- 旋片與定子的磨損:長時(shí)間使用后,旋片與定子內(nèi)壁之間的摩擦?xí)箖烧弋a(chǎn)生磨損,導(dǎo)致配合間隙增大。當(dāng)間隙超過一定范圍時(shí),氣體容易從高壓側(cè)泄漏到低壓側(cè),從而降低極限真空度.
- 彈簧的疲勞:旋片背后的彈簧在長期使用中可能會(huì)出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象,導(dǎo)致彈簧張力不足。這會(huì)使旋片無法緊密地貼合定子內(nèi)壁,影響吸氣室和排氣室的隔離效果,進(jìn)而使真空泵的抽真空性能下降,極限真空度降低.
被抽氣體的性質(zhì)
- 氣體種類:不同種類的氣體分子大小、質(zhì)量和粘性等性質(zhì)不同,對極限真空度有一定影響。例如,粘性較大的氣體在泵內(nèi)的流動(dòng)阻力較大,較難被抽出,會(huì)導(dǎo)致-極限真空度下降;而對于密度較小、分子直徑較小的氣體,相對更容易被抽出,極限真空度可能會(huì)稍高一些.
- 可凝性氣體和水蒸氣:如果被抽氣體中含有可凝性氣體或水蒸氣,當(dāng)它們進(jìn)入泵內(nèi)后,在壓縮和排氣過程中可能會(huì)凝結(jié)成液體,混入泵油中,影響泵油的性能和密封效果,進(jìn)而降低極限真空度。若真空泵附有氣鎮(zhèn)裝置,可以在一定程度上抽除可凝性氣體,但如果氣鎮(zhèn)裝置工作不正?;驓怄?zhèn)量不足,仍會(huì)對極限真空度產(chǎn)生不利影響.
真空系統(tǒng)的狀況
- 管道與連接件的影響:真空系統(tǒng)中的管道長度、直徑、彎頭數(shù)量以及連接件的密封性能等,都會(huì)影響氣體的流動(dòng)阻力和泄漏情況。如果管道過長、過細(xì)或彎頭過多,會(huì)增加氣體流動(dòng)的阻力,使泵的抽氣速度減慢,極限真空度降低。此外,若管道或連接件存在泄漏點(diǎn),外界空氣會(huì)進(jìn)入真空系統(tǒng),導(dǎo)致真空度無法達(dá)到預(yù)期值.
- 被抽容器的大小和形狀:被抽容器的容積越大,要達(dá)到相同的極限真空度所需的抽氣時(shí)間就越長。而且,如果容器的形狀不利于氣體的均勻分布和排出,也會(huì)影響極限真空度的提高。
工作條件
- 進(jìn)氣口壓力:進(jìn)氣口壓力過高或過低都會(huì)對極限真空度產(chǎn)生影響。當(dāng)進(jìn)氣口壓力過高時(shí),超過了泵的額定工作壓力范圍,會(huì)使泵的負(fù)荷增大,抽氣效率下降,甚至可能導(dǎo)致泵的損壞;而當(dāng)進(jìn)氣口壓力過低時(shí),氣體分子數(shù)減少,泵的抽氣速度也會(huì)相應(yīng)減慢,極限真空度難以進(jìn)一步提高.
- 工作溫度:泵的工作溫度過高會(huì)使泵油的粘度降低,影響其密封性能和潤滑效果,同時(shí)也可能導(dǎo)致部件的熱膨脹,使配合間隙發(fā)生變化,從而降低極限真空度。一般旋片真空泵的工作環(huán)境溫度和吸入氣體溫度應(yīng)在5℃~40℃之間.
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