兩噸鈦材強制循環(huán)蒸發(fā)器-成色嘎嘎新出售蒸發(fā)器在行業(yè)應(yīng)用中具有以下特點；1、 節(jié)能效益，按SJN-1000型計算，年節(jié)約蒸汽54000噸左右，節(jié)約水14噸左右，節(jié)約電13萬度左右，折合人民幣20-25萬元（與單效對比）。2、 三效濃縮器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達(dá)1.25-1.4（一般中藥浸膏）。3、 三效濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資。4、 多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進料。5、 三效濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達(dá)到制冷的效果蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離.加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)是；蒸發(fā)器內(nèi)徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。蒸發(fā)器為金屬圓形結(jié)構(gòu)、內(nèi)壁應(yīng)圓滑，蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。所有與水接觸的部位應(yīng)光滑，其相互配合或連接部焊縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。蒸發(fā)器各零、部件的裝配應(yīng)正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。蒸發(fā)器各零、部件所敷保護層應(yīng)牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。蒸發(fā)器與安裝框架應(yīng)安裝方便，并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會因風(fēng)力影響而脫開。附件：帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網(wǎng)罩一個（飲水，用戶可自選）。蒸發(fā)器是由低溫的冷凝液體通過與外界的空氣進行加熱和蒸發(fā)，然后通過加熱室提供液體蒸發(fā)所需要的熱量來加快液體的沸騰并汽化，加熱室中所產(chǎn)生的蒸汽帶有大量液體小液珠，這些液體小液珠會借自身凝聚力或除沫器等的作用得以與蒸汽分離。通常除沫器是安裝在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器的主要有加熱室和分離室兩大部分，蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)尺寸包括加熱室和分離室的直徑、高度、加熱管的規(guī)格、長度以及在花板上的排列方式和連接管的尺寸。這些尺寸的確定都是取決于工藝計算結(jié)果，這些主要是傳熱面積。蒸發(fā)器BL型多效逆流、順流，薄膜蒸發(fā)器系列設(shè)備是玉米漿、發(fā)酵糖汁工業(yè)、果汁、飲料工業(yè)、奶業(yè)、制藥工業(yè)、化工廢水的蒸發(fā)濃縮的設(shè)備，具有節(jié)能、受熱時間短、工作效率高，適用于粘度較高原料的蒸發(fā)、濃縮。降膜式蒸發(fā)器是與升膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別在于原料液預(yù)熱后由蒸發(fā)器的頂部經(jīng)液體分布裝置均勻進入管內(nèi)，在重力作用下呈膜狀沿管內(nèi)壁下流，并被蒸發(fā)濃縮。氣液混合物并流而下，由加熱管底部進入分離室。降膜式蒸發(fā)器本設(shè)備根據(jù)物料性能可以分為逆流、順流、錯流三種，設(shè)備運行基本全部在負(fù)壓狀態(tài)進行，安全性能良好.三效降膜式蒸發(fā)器；（1）適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。（2）設(shè)備特點：A、由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發(fā)器、預(yù)熱器、冷凝器和熱壓泵組成。B、蒸發(fā)耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2水。C、蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對較低。D、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不容易結(jié)垢，濃縮時間短濃縮比可達(dá)到1﹕5.E、本設(shè)備可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，智能化系統(tǒng)管理，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）蒸發(fā)能力：1000～50000kg/h。

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