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當(dāng)前位置:江蘇九銘特鋼有限公司>>馬氏體時(shí)效鋼>> Marage 250時(shí)效鋼F141時(shí)效鋼
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)Marage 250時(shí)效鋼
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地無(wú)錫市
更新時(shí)間:2024-11-11 20:43:50瀏覽次數(shù):1844次
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F141時(shí)效鋼
F141馬氏體時(shí)效鋼是以無(wú)碳或超低碳Fe-Ni馬氏體為基體,經(jīng)過時(shí)效處d理使金間化合物沉淀硬化的一屬種超高強(qiáng)度鋼。這類鋼的強(qiáng)度并不來(lái)自于碳,而來(lái)自于金屬間化合物的沉淀。
馬氏體時(shí)效鋼250/C250(AMS 6512/BS S162)
技術(shù)數(shù)據(jù)表
化學(xué)成分限制 | |||||||||||||
重量% | 你 | 有限公司 | 錳 | 硅 | C | 人 | 莫 | 小號(hào) | P | 鈦 | 鐵 | 鉻 | 銅 |
C250 | 17.0 / 19.0 | 7.0 / 8.5 | 大0.10 | 大0.10 | 大0.03 | 0.05 / 0.15 | 4.6 / 5.2 | 大0.010 | 大0.010 | 0.3 / 0.5 | 巴爾 | 0.50 | 0.50 |
合金250(UNS K92890 / Maraging 250)是可時(shí)效硬化的鐵鎳鋼。合金250結(jié)合了超高強(qiáng)度(1800MPa),良好的韌性,易于在預(yù)先老化的條件下加工,優(yōu)異的橫向性能和抗裂紋擴(kuò)展性。C250用于 和噴射系統(tǒng),板條軌道和傳動(dòng)軸。
典型的機(jī)械性能
材料 | 條件 | 極限拉伸(最?。?/p> | 屈服強(qiáng)度(最小) | 4D%伸長(zhǎng)率(分鐘) | 硬度 | ||
MPA | KSI | MPA | KSI | ||||
合金馬拉格C250 | Maraging熱處理后900°F | 1758 | 255 | 1724 | 250 | 6 | ≥48 HRC |
規(guī)格
UNS K92890
AMS 6512棒材和鍛件庫(kù)存
Werkstoff Nr。1.6359
MIL-S-46850
BS S162
DTD 5212 MSRR
6551
MAT 102
MIA 101
Udimar 250
Vascomax C250
F141時(shí)效鋼 性能特點(diǎn)
18Ni鋼固溶以后形成超低碳馬氏體,硬度為28~30HRC,時(shí)效處理以后,由于各種類型的金屬間化合物的脫溶析出得到時(shí)效硬化,硬度可以上升到50HRC。18Ni鋼突出的特點(diǎn)是,在超高強(qiáng)度、高硬度的條件下,仍具有良好的韌性和高的斷裂韌度。同時(shí),這類鋼無(wú)冷作硬化,時(shí)效熱處理變形小,焊接性能良好,
F141鋼中加入C元素的成分應(yīng)控制在0.03%以內(nèi),C元素與Mo、Ti元素形成穩(wěn)定的碳化物在晶界析出,使韌性和缺口強(qiáng)度降低,并減少M(fèi)o、Ti元素有效含量,使強(qiáng)化效應(yīng)減少。若C元素固溶于馬氏體中,就會(huì)釘扎位錯(cuò),降低馬氏體的韌性。
少量的Si、Mn元素雖有強(qiáng)化作用,但對(duì)韌性有害。
F141鋼中加入Ni元素主要是保證鋼以任何冷卻度冷卻都能得到馬氏體組織。它是一種幾乎不含碳的立方晶格的Fe-Ni馬氏體,這種馬氏體含有相當(dāng)高的位錯(cuò)密度和某些因含Ni而出現(xiàn)的細(xì)小孿晶。鋼中加入Mo、Ti、Al元素主要是形成Ni元素的金屬間化合物(Ni3Al、Ni3Ti、Ni3Mo)和Fe元素與Mo元素的金屬化合物(Fe2Mo),在時(shí)效時(shí)從基體中析出。加入Co元素的主要作用是減少含Mo元素強(qiáng)化相的溶解度,促使更多強(qiáng)化相在時(shí)效時(shí)析出,使沉淀強(qiáng)化效應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)。另外Mo元素還可降低鋼的回火脆性。
F141鋼經(jīng)固處理后形成馬氏體,硬度為28~30HRC。時(shí)效以后,因各種類型的金屬間化合物的脫溶析出得到時(shí)效強(qiáng)化,硬度回升到50HRC。
F141鋼在高強(qiáng)度、高韌性的條件下,仍有良好的塑性與斷裂韌性。此外,F(xiàn)141鋼無(wú)冷作硬化現(xiàn)象,時(shí)效熱處理變形小,焊接性能良好,表面進(jìn)行氮化處理。
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