潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，*換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。洛陽食品廠十萬級潔凈車間裝修

食品廠潔凈車間的分區(qū)：

一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

⊙一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉運區(qū)域等原料、成品裸露風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

⊙準清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

⊙清潔作業(yè)區(qū)： 指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。

建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應最大限度避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。

（1）廠區(qū)環(huán)境整潔、人流和物流走向合理。

（2）應有適當門禁措施，防止未經(jīng)批準人員的進入。

（3）保存建設和施工的竣工資料

（4）生產(chǎn)過程中發(fā)生空氣污染較為嚴重的建筑，應建設在廠區(qū)常年最多風向的下風側。

（5）相互有影響的生產(chǎn)工藝，不宜設在同一建筑物內(nèi)時，各自生產(chǎn)區(qū)域之間應有有效的隔斷措施。生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應具備專用發(fā)酵車間。

食品廠潔凈車間的特點：

（1）空間密閉，火災發(fā)生后煙霧特別大，對于疏散和撲救極為不利。 同時，由于熱量無處泄漏，火源的輻射熱經(jīng)四壁反射，室內(nèi)迅速升溫，使 室內(nèi)各部位材料縮短達到燃點的時間。

（2）平面布置曲折，增加了疏散路線上的障礙，延長了安全疏散的距 離和時間。

（3）若干潔凈室都通過風管彼此串通，當火災發(fā)生，特別是火勢初起 尚未發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)送回風時，風管將成為煙、火的主要擴散通道。

（4）室內(nèi)裝修使用高分子合成材料，這些材料在燃燒時產(chǎn)生濃煙，散 發(fā)毒氣，有的甚至燃燒速度很快。

（5）某些生產(chǎn)中使用乙醇等易燃易爆物質(zhì)的車間火災危險性高。

 （6）潔凈廠房內(nèi)往往有不少精密貴重的設備或儀器，建筑投資又高， 一旦失火，損失極大。

食品廠潔凈車間設計要點： 

1）潔凈廠房的耐火等級不應低于二級，一 般采用鋼筋混凝土框架結構。

 2）為了防止火災蔓延 ，在一個防火區(qū)內(nèi)的 綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)之間 應設置非燃燒體隔墻封閉到頂，穿過隔墻的管 線，周圍空隙應用非燃燒材料緊密填塞。

3）電氣井及管道井等技術豎井的井壁應為 非燃燒體，耐火極限不應低于1小時（應采用

4）潔凈廠房每一生產(chǎn)層，每一防火分區(qū)或每 一潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量，均不應少于兩個。 安全出口應分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全 出口不得經(jīng)過曲折的人員凈化路線，并應設有 明顯的疏散標志。

 5）（1）潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)，潔凈區(qū)與室外相通 的安全疏散門應向疏散方向開啟，并加閉門器。 安全疏散門不應采用吊門、側拉門、卷簾門以 及電控自動門。

（2）內(nèi)部裝修要求 潔凈廠房的內(nèi)部裝修，特別是在有爆炸危 險的甲、乙類生產(chǎn)廠房，宜用不燃材料或難 燃材料作內(nèi)部裝修。在有散發(fā)比空氣重的可 燃氣體、可燃蒸汽的甲類車間，應采用不發(fā) 生火花的地面。

 （3）甲乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層 廠房，或?qū)⒓滓翌惿a(chǎn)區(qū)域布置在多層廠房 最上一層靠外墻處。甲乙類生產(chǎn)區(qū)域應設防 爆墻、防爆門斗與非防爆區(qū)嚴格分開，并應 保證規(guī)定的泄壓面積, 保證出入口寬度。

（4） 空調(diào)要求 防爆工序的空調(diào)系統(tǒng)一般不回風，采用全新 風。防爆工序與非防爆工序之間應設緩沖室 （氣閘），防止易燃、易爆氣體流向非防爆區(qū)域。

（5） 消防措施

1）潔凈區(qū)域內(nèi)走道設置一定數(shù)量的自帶電源應急燈、誘導燈 和疏散指示標志，一旦發(fā)生事故，使室內(nèi)人員能安全疏散。

2）在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應設置火災自動報警系統(tǒng)，包括煙感探 測器、報警控制器和消防聯(lián)動控制器，與消防泵和空調(diào)機聯(lián) 動?；馂膱缶到y(tǒng)在遇火情后可自動打開消防泵，使消防系 統(tǒng)工作，同時切斷風機電源，這樣當火災發(fā)生時就自動停止 送風，防止火和煙通過風道擴散。

 3）潔凈生產(chǎn)區(qū)是否要設消防自噴，規(guī)范沒有明確。目前國 內(nèi)不少合資藥廠設了消防自噴。具體是否設置，要根據(jù)實際 情況并聽取當?shù)叵啦块T意見。

4）潔凈室及其技術夾層內(nèi)，按生產(chǎn)火災危險性，宜同時設 置滅火設施和消防給水系統(tǒng)。 

食品包裝無塵車間的測試：

1.送風量與排風量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速。

2.過濾器檢漏：對高效過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：

 （1）損壞了的過濾器；

 （2）過濾器與其外框間的縫隙；

 （3）過濾器裝置的其他部位而侵入室內(nèi)。

3.各區(qū)之間的氣流控制：為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：

 （1）各區(qū)間的壓差正確；

 （2）門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動。

4.隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。

5.室內(nèi)氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內(nèi)沒有氣流運行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內(nèi)的風速和風向是符合設計要求的。

6.其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外，有時還必須進行下述一項或若干項測試：溫度、相對濕度、室內(nèi)加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值。洛陽食品廠十萬級潔凈車間裝修