1800度大型立式馬弗爐經(jīng)此處理后可得到滲層深為20-80μm，硬度為600-1500HV的硬化層，真空滲氮有人稱為真空排氣式氮碳共滲，其特點是通過真空技術，使金屬表面活性化和清凈化，在加熱，保溫。
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設備用途及工藝條件簡述
1.1、設備用途：鎳鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成。
1.2、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上，由輥棒傳送。匣缽在窯內(nèi)雙排雙層放置。
1.3、窯內(nèi)氣氛：空氣。物料在燒成過程中會產(chǎn)生水蒸氣等少量廢氣，廢氣中含弱堿性氣體，但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4、氣氛控制：在預熱段和燒成段設14支進氣管，用于窯內(nèi)補充空氣；窯頭頂部設排氣管，用于排除窯內(nèi)廢氣。
可以確保工作人員在操作高溫爐時不會被或其他意外。"管式爐在使用過程中減壓閥的規(guī)格操作通氣的過程管式爐在使用過程中減壓閥的規(guī)格操作通氣的過程：爐管內(nèi)壓力維持在1個標準大氣壓。1800度大型立式馬弗爐也可以用于生產(chǎn)。但是使用者更希望能夠有一個穩(wěn)定的氣氛環(huán)境。當馬弗爐次使用或*停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐的時間應為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時。"氣氛爐如何實現(xiàn)自動進氣和自動泄壓氣氛爐是大家所熟知的能夠提供氣氛保護和各種氣氛環(huán)境的高溫實驗設備爐溫不得超過額定溫度爆-炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。
二、主要技術參數(shù)及要求
2.1、 額定溫度：1200oC。常用溫度：1100oC。
2.2、 額定功率：300 KW。
2.3、 保溫功率：約220 KW(保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關)。
2.4、 供電電源：3φ—380V

2.5、 加熱區(qū)數(shù)：19區(qū)
2.6、 控溫點數(shù)：38點
2.7、 加熱方式：上下加熱，恒溫區(qū)上下分別控溫
2.8、 加熱元件：高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2，內(nèi)置瓷管中)
2.9、 控溫精度：≤±1oC
2.10、截面溫差（恒溫段）：≤±5oC
2.11  爐膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12、工作區(qū)尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自備)
2.15、窯體外形尺寸約（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度： 800—2000 mm/h   常用速度：1200mm/h
2.17、調(diào)速方式：變頻調(diào)速

三、結構說明
3.1、電窯可分為窯體、進料輥道、出料輥道、主傳動系統(tǒng)、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長30m，分12節(jié)制造，其中：10節(jié)總長24m，每節(jié)2.4m。另2節(jié)總長6m，每節(jié)長3m，各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接。
3.3、進料輥道長約1m，裝于窯體前端；出料輥道長2m，裝于窯體后端。進、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4、主傳動系統(tǒng)共分3組，采用變頻無極調(diào)速、斜齒輪傳動，主傳動電***有缺相保護、過電流保護和電***故障報警功能，輥棒直徑φ42mm，中心距75mm。輥棒數(shù)量440支，其中窯體部分400支，選用陶瓷輥棒；進、出料輥道40支，選用鍍鋅鋼管。
3.5、加熱元件選用瓷管內(nèi)置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區(qū)長為1200mm，加熱區(qū)共22800mm。
3.6、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共38組。控溫元件選用可控硅模塊，控溫儀表選用智能溫度調(diào)節(jié)儀，該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報警、斷偶指示、溫度補償?shù)裙δ堋?br />3.7、測溫元件選用N分度熱電偶，共38支，偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區(qū)上下部。
注：可根據(jù)用戶要求另行設計制造，更多規(guī)格及參數(shù)和詳細技術方案請咨詢。

爐門上有一圈耐高溫硅膠密封圈，能夠起到很好的密封作用。為了保證氣氛爐氣氛的穩(wěn)定性，氣氛爐可分為馬弗爐和馬弗爐兩。焦煤就會燃燒殆盡，后關閉馬弗爐電源，待自然冷卻那出來稱重，就知道灰分的重量了。爐體密封焊接，爐門上有一圈耐高溫硅膠密封圈，能夠起到很好的密封作用。馬弗爐，要先解釋一下什么是灰分。在這同一個溫度段持續(xù)加熱到一定的時間灰分：焦炭中不能燃燒的成分稱之為灰分?；曳值摹菇姑旱娜紵|(zhì)量下降加熱停止：程序溫度結束后。