產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 加熱方式 | 電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒 |
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價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬,1萬-2萬 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬,1萬-2萬 |
控溫精度 | ±1℃ | 內(nèi)部尺寸 | 1000-800-800mmmm |
升溫速度(達(dá)到最高溫) | 10-100℃/min/min | 儀器種類 | 箱式爐 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,能源,電子,交通,印刷包裝,冶金,制藥,汽車,電氣,綜合 | 最大功率 | 1-100KWkW |
最高溫度 | 1200-1800℃ |
1200℃大容量高真空電爐 2、用預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿,稱取粒度為0.2mm以下的空氣干燥煤樣1±0.1g,至0.0002g,均勻地?cái)偲皆诨颐笾小?、用坩堝鉗將放有灰皿的坩堝架地夾至實(shí)驗(yàn)電爐爐膛中,先使排灰皿中的煤樣灰化。待5~10min后,煤樣不再冒煙時(shí),以每分鐘不大于2mm的速度把二、三、四排灰皿順序推入爐內(nèi)部分(若煤樣著火發(fā)生爆燃,試驗(yàn)應(yīng)作廢)。
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設(shè)備用途及工藝條件簡述
1.1、設(shè)備用途:鎳鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成。
1.2、裝料方式:將物料裝于匣缽中,再將匣缽置于輥棒上,由輥棒傳送。匣缽在窯內(nèi)雙排雙層放置。
1.3、窯內(nèi)氣氛:空氣。物料在燒成過程中會產(chǎn)生水蒸氣等少量廢氣,廢氣中含弱堿性氣體,但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4、氣氛控制:在預(yù)熱段和燒成段設(shè)14支進(jìn)氣管,用于窯內(nèi)補(bǔ)充空氣;窯頭頂部設(shè)排氣管,用于排除窯內(nèi)廢氣。
如果使用不當(dāng),則將發(fā)生和中,電爐的保護(hù)裝置失靈,接觸后會發(fā)生觸電,情節(jié)嚴(yán)重者還會。管式爐修理的難度較大,許多修理作業(yè)是在爐內(nèi)進(jìn)行,空間十分擁擠,自然采光不足,通風(fēng)條件也不好。1200℃大容量高真空電爐還會給自己帶來不必要的隱患。所以一定要慎重。由于不達(dá)標(biāo)小廠家的頻頻出現(xiàn)。因此高溫實(shí)驗(yàn)電爐的質(zhì)量優(yōu)劣不一,高溫實(shí)驗(yàn)電爐價(jià)。
二、主要技術(shù)參數(shù)及要求
2.1、 額定溫度:1200oC。常用溫度:1100oC。
2.2、 額定功率:300 KW。
2.3、 保溫功率:約220 KW(保溫功率和進(jìn)料速度、爐頂排氣量有關(guān))。
2.4、 供電電源:3φ—380V
2.5、 加熱區(qū)數(shù):19區(qū)
2.6、 控溫點(diǎn)數(shù):38點(diǎn)
2.7、 加熱方式:上下加熱,恒溫區(qū)上下分別控溫
2.8、 加熱元件:高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2,內(nèi)置瓷管中)
2.9、 控溫精度:≤±1oC
2.10、截面溫差(恒溫段):≤±5oC
2.11 爐膛尺寸(L×W×H):30000×800×240mm
2.12、工作區(qū)尺寸(L×W×H):30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸(L×W×H):320×320×75mm(需方自備)
2.15、窯體外形尺寸約(L×W×H): 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度: 800—2000 mm/h 常用速度:1200mm/h
2.17、調(diào)速方式:變頻調(diào)速
三、結(jié)構(gòu)說明
3.1、電窯可分為窯體、進(jìn)料輥道、出料輥道、主傳動系統(tǒng)、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長30m,分12節(jié)制造,其中:10節(jié)總長24m,每節(jié)2.4m。另2節(jié)總長6m,每節(jié)長3m,各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接。
3.3、進(jìn)料輥道長約1m,裝于窯體前端;出料輥道長2m,裝于窯體后端。進(jìn)、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4、主傳動系統(tǒng)共分3組,采用變頻無極調(diào)速、斜齒輪傳動,主傳動電***有缺相保護(hù)、過電流保護(hù)和電***故障報(bào)警功能,輥棒直徑φ42mm,中心距75mm。輥棒數(shù)量440支,其中窯體部分400支,選用陶瓷輥棒;進(jìn)、出料輥道40支,選用鍍鋅鋼管。
3.5、加熱元件選用瓷管內(nèi)置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區(qū)長為1200mm,加熱區(qū)共22800mm。
3.6、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度,共38組??販卦x用可控硅模塊,控溫儀表選用智能溫度調(diào)節(jié)儀,該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報(bào)警、斷偶指示、溫度補(bǔ)償?shù)裙δ堋?br />3.7、測溫元件選用N分度熱電偶,共38支,偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區(qū)上下部。
注:可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)制造,更多規(guī)格及參數(shù)和詳細(xì)技術(shù)方案請咨詢。
有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之銷毀和縮短壽命。因此,加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。"管式爐怎么處理在管式爐,氣氛爐的應(yīng)用中。馬弗爐使用過久的話,電爐絲會因?yàn)槔匣荒軡M足加熱要求,很少情況會出現(xiàn)電爐絲熔斷,熱電偶熔斷情況,除非經(jīng)常使用在極限溫度以上。